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PVC挤出机的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1、配料：根据生产需求，将各种原料如PVC、稳定剂、增塑剂等按比例混合在一起。
2、搅拌与混合：将配好的物料进行搅拌和混合，确保原料均匀分布。
3、输送：将混合好的物料输送到挤出机的料斗中。
4、挤出机加热与塑化：启动挤出机，将物料从料斗中引入挤出机的螺杆旋转区，通过螺杆的旋转和加热使物料受热塑化。
5、挤出成型：将塑化好的物料通过模具挤出成型。
6、冷却与定型：对挤出的产品进行冷却和定型。
7、切割与收集：根据产品要求，对冷却后的产品进行切割，然后收集成品。
PVC挤出工艺的主要问题包括：
1、物料问题：如物料配比不当、混合不均匀等，可能导致产品质量不稳定。
2、温度控制问题：挤出过程中需要精确控制温度，温度过高或过低都可能影响产品质量。
3、螺杆转速问题：螺杆转速对物料的塑化和挤出速度有直接影响，转速过快可能导致物料塑化不良，转速过慢则可能影响生产效率。
4、设备维护问题：设备长时间运行后可能出现磨损、老化等问题，影响生产效率和产品质量。
5、产品性能问题：如产品表面粗糙、尺寸不稳定、力学性能差等，这些问题可能与工艺参数、原料质量等因素有关。
针对这些问题，可以通过优化工艺参数、提高原料质量、加强设备维护等方式进行解决，不断研究和改进工艺，以提高生产效率和产品质量。